新闻中心
您现在的位置是:主页 > 新闻中心 >
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
作者:替换  来源:  时间:2022-06-23 13:21  点击:

  一、发泡机的、工作原理 二、发泡机的结,构介”绍 三、发泡机控制面板介绍 四、发泡机的操作规程 五、发泡机的日常保养` 六、发泡机的安全注意事!项 七、发泡原料及发泡简介 八、发泡机的常见问题。及解决办法

  料罐中的 A 料( 聚醚多元醇)和 B 料(异氰酸酯)分?别在气压的作用下经过过滤器流入 计量泵的低压侧入口,计量泵运转将低压料转换成高压料,高压料经高低压切换阀:切换至混合 头(俗称枪头)。启动注射?后,枪头中大、活塞提。起,小活;塞打开!并切!断 A、B 料。回流管:道,A 料”及 B ,料以很高的压力和流速注射到混合室,在混合“室中高速相互;碰撞达到均匀混合,并迅速 流出枪头,进入模腔发泡。注射时间结束后,小活塞关闭,A 料、B 料经各自回流管而返回料 罐,同时大活塞向下运动,将混合!室里的残料推出,从而达到自动,清枪的效果。

  对料罐中的原料进行增补 加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中,不能放错。A 料罐中由于气压稍大,加料 时可排气后再加料。

  储存原料,使原料与潮湿空气隔绝。黄色为 A 料料罐, 红色为 B 料:料罐。

  B 料与水会形成”黄色晶 ?块,它容易“堵塞过滤网、枪头、 管道、阀门等,而且难以;清除, 所以?料罐中!注入的必须是无水 无油的干燥压缩空气。

  显示料罐料位,在料位下降到下限时,进原料进行补充、(自动加料)。当料位下 降到下限开关时,会报警提示加料(。手动加料、)。

  对料罐里的原料进行搅拌,使原“料混合均匀,防止 原料沉积分层,影响产品质量的稳定性。同时、也使原料整 ?体受热均匀,温度一致。

  自洁式过滤器是安装在发泡 机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤 聚氨酯 A、B 料中的杂质。

  每次开机前,对过滤器上手柄向 正反方向各转十圈左右进行清洁,然 后打开过滤器底部的放料手柄,放出 约 200g 的原料(视原料洁净程度)进 行排污。(一般 B 料容易结晶,此操 作在 B 料过滤器上,要严格执行,放出 的原料可视洁净程度少放或三天放一 次)

  也称之为高压泵。用于原料 的计量,给原料提供高压。包括 带有减振垫的托架、电机、联轴 器、计量泵及安全阀、电子压力 开关等。

  需注意的是,料罐没料时, 高压泵如果还在运作,不仅会产。 生噪音,而且还容?易把泵咬死形 成。报废。所以严禁高压。泵空转。

  装在计量泵的高压输出端,图示所示的过滤器“内部; 装有一个滤芯,主要。是针对原料中较细的结晶和杂质进 行过滤。防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。

  设备报警中所显示的过滤高压,一般是此处滤芯堵 塞所致。在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。清洗 液可用 DMF,也可选用二氯甲烷。

  清洗时需注意,滤芯顶部有一个橡胶密封圈不能用 清洗液浸“泡,否则密封圈会腐蚀掉。滤芯一般浸泡几分 钟后就干净了,取出后用吹净吹干。然后再装 进过滤器中。注意:滤芯拆下后要立即进行清洗,否则 等 B。 料结晶后,滤芯就彻底报废了。

  液压站包含有:驱动电机、油泵、缓冲联 轴,器、液压集、成块,集成块上安装有增!压阀、 安全阀、压力表、压力!开关及手,动泄压阀、 蓄能器。等。

  液压站!的“油、压一般控制在 14~16mPa。 液压站是给枪头,上的大、小活、塞提供:动力。 由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡 配合,需要很大。的推力才能运动。而小活塞 主要起原料混和的截止作用,它的开闭时间 精度和”可靠性:要求很;高。所以!液压的“油压必 须要保证,同时油温也不能过高。

  油温太、高时,液压油的粘性会降低,也 会使液压油更容易变质,从而影响到大小活 塞的正常运行。

  高压混合头是聚氨酯高压、发泡机,的核心部件。用于将 A 料和 B 料进行充分混合,以获得最佳的发泡效果。

  高压调节阀可对高压进行调节,高压在! 11~14MPa 之间。生产?中要时常检查枪头控制面板上的 A 高压和 B、

  高压,B 高压可稍低于 A 高压,但两者相差需控制在 1.5MP!a 内。高压相差太大时容易形成串料,造成枪头损

  冷热水机主要是为了满足工艺、提出的原料恒温要求, 通,过冷热交换来冷却原料,同时冷却液压站的液压油油温。

  对于 B 料,当温。度低于 ”10℃,容易形成“结晶,所以冷 热水机的冷却水温度:设置必!须在 10℃以上。夏天也不能长 时间对原料进行降温。

  发泡机控、制面板上,可以:对各种:参数进行设置, 同时也可对发泡机的各种参数?进行监控。

  开机后,控制面;板会:出现【欢迎,使用、】界”面,在 此界面;任意位置点击一下,会进入到【高压发泡机】 主界。面。

  正常生产时,需在【运行指令】面板上分别点击【油 泵】、【A 料泵】、【B :料泵】、【A !搅拌】、【B 搅拌】, 点击后,原对!应处的“STOP”会改变为“RUN”。

  生。产中料温:过低时,还需点击。界面上的【A, 加温】、 【B 加温】、【A 水:加?热】、【B 水加热】进料罐中的原, 料进行加热,到达预定温度后,可关闭。

  料温过“高时,需点击。界面、上的:【A: 冷却】、【B; 冷却】, 同时打开冷热、水机”上的【水?泵】、【压缩机】两个!按”键, 给料罐中的原料;降温。

  点击【?A 自动加,料?】、【B! 自动加料】,在料罐中的 原料降到料位“器的下;限时,会自”动加料。点击【A 手:动加 料】、【B? 手动加料】则会立即进行加料。

  点击【加料”时间限制】处的时“间,可弹出左下图所示? 的界面,可以直接输入加料时间,然后点【确“认】结束。

  点。击【高:压发泡机】;界面上的【运行画面】,进入到【高压发泡机流程图】界面,在这”个界面上,显示有 当前设备的料温、流速、水温!和油压,它反映了设备当前“的情况以及枪,头动作时的情况。

  点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】,进入到【流量测试】、界面。这个界面主要是对 “A、B 料的?流

  速、比例进行设定的测量。“当前流速”为管道内的”实时流。速。开环控制或闭环控制按钮是选择测量的”方式。

  开环速度是指开环测试时需输放的 ”A、B 计量泵的运行速度,可以得到不同的流量值。而用。闭环测试时,“闭

  ?环 ;A 流速”输入的是 A 泵的流速以及 B 料的比例。注料时间为开环或 B 环测度时注料的时间。

  在进行流量测试“时,在枪头处?放“一个容器,然后将不?需测量的一侧针阀锁?死,依次点击“X 泵测:试”、“清

  洁”、“注料”按钮,此时枪?头会流“出原料,然后在电、子秤上称出、原料:重量。根据时间可以计算出流量与设备

  周末运行是在假日停机时,设备要求不定期的低负荷运行,以保障设备的:各个部件在使用时保持灵活, 也使管路中,的原料保持流动。

  点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】,进入到【周末运行】界面,在这个界面上,有周末模式启 动开关,A、B 泵循环启动开关,以及运行时间和停止时间。

  点击【高压发泡机】界面上的【设备参数】, 进入到【设备参数】界面,在这!个界面上,“输入 压力”为计量泵输入!端压力,即低压侧压力,“输出 压”力”为计“量泵输出压力,即高压侧压力。

  点击【设备参数一】底部的下?一页,则进入 到【设备参数二】,在此界面中,可对原料温?度、 料罐中的水温,以及油泵的压力进行设置。

  点击【高压发泡机】界面上的【工:艺参数】,进入到【、工艺,参数】!界面,在这个”界面上,可以针对不同

  的模具,不同产品;进行参数设置,“注料时间”与产品重;量有关,A ”泵流?速一般?设为? 100,比例即为 B 料的流速

  设定,一般根据产品的情况进行调整比例。调整时,点击相应工位的数;据,然后在弹出的界面上直接输入要设

  点击【高压发泡机】界面上的【系统参数】,进入到【?系 统参数】界面,【系统参数一】界面是计量泵运行速度和开 环时注料速度的设定。“预备流速”是设备。不运行时低压循环 的流速,可以根据料的粘度和压力要求设定。“开环 A、B 注料”参数是根据流量测试栏里的、开环测试时的数据进行输 入;的。开环工作时,注料时的流速是根据这里输放的参数运 行的。“注料方式”根据使用情,况!来定,分为开环和闭、环。“密 度”应输放当前。使用原料的真实密度。闭环“工作时,PLC 主 要根据这些参数计算出计量泵的当前流速。“调速比例”是计 量泵从!低压切:换到高压的响应速度。

  【系统参数二】是对清洁间隔时间、清洁时间、清洁;次 数、清洁间隔时间进行;设定的,也对注料前保压时间,注料 后保压时间进行设定。

  点击【高压发泡机】界面上的【枪头参数】,进入到【枪!头参数】界面,此界面中,记录了大、小活塞的 工?作次数,这些次数清零时需要密码。产品统计为注料次!数。

  点击【高压发泡机】界面。上的【报警】,进入到【枪头记录】界面,此界面中,记录了发,泡机?所有的故障 报警”记录。设备出,故障时,电控柜上:面;的报警灯会亮,同时发出、报警声。点击“报警解除”,此处红色;会变“成绿 :色,设备不再:报警,当故障排、除后,需点击“报警解除”,将此:处绿?色变为!红“色,在设备有故”障:时才能“再次报警, 否则设备出现故障是不会报警的。

  常见报警记录:输入压力下限(一般开机时;出现,是料罐中的气压不足);过滤高压(一般为过滤器堵塞, 需清理);注料规定时间高压未到达(注料时高压不稳定);料位下下限(料“罐中的料、不足,需加料)。

  发泡;模具!是原料成型的关键性设备,原材料在模具的型腔中发泡成型。 现生产中配备的有三台气动模具和一台液压模具,气动模?具可以这两个合模键和一个开模键进行合模和 开模。液压模具配备有一个专用液压。站和,一个模具操控盒,通过依次按下【模板降】【开销】【开模】打开模 具,依次按下【合模】【锁销】【模;板升】进行合模。 生产中合模具需注意安全,在合模前一定要保?证模具内不能杂;物,注料枪头需移出在模具!外。

  1、操作者务必详细阅读使用说明书。 2、每天工作前先检查料位,以免缺料?而损坏高压泵。 3、每天,工作前转动两组份过滤?器的手柄正反方向 10 圈!左右,并放去过滤器底部 ,200 克左右的脏料(视料的洁净

  程度,B 料需要经常放出脏料)。 4、接通气源,接通电源,打开电“控柜开关,然后从控制面、板中依次起动油泵、A、B 料泵、A、B 搅“拌电“机。料温!

  达不到要。求时?再依次”打开 A、B 加热,A、B 水加、热。 5、打开模温!机对模具?进行加热,模具”温度一般“设置为 50±5℃。 6、将枪头上的选择开关调至高压,位置,检查枪“头控制面板,A、B 料高压为 11~14MPa,A、B 高压相?差“不能,超过

  1.5MPa。同时检“查注料;时间和“ A、B 流速要、符合要!求。 7、在电控柜上的控!制面板中,点击到【运行画”面】,检查料温,是否,符合要求。 8、在设备各参数调整好并且料温、模温达到“要求后”可进行发泡工作。 9、注料前需保?证模具干净,排气口通畅”无:堵塞,然后在?模具型腔内部均匀喷涂一层脱模剂,脱模剂不能过多。 10、注料时枪口对准需要注料的模具型腔,按一下注料键即松开,不能一直按着不放。 11、注料完成后迅速移开枪头进行合模,然后清除枪口周围的残留发泡物。 12、一般合模后 150 秒后,发泡完成,打开模具,从模腔中取出,产品,同时清理排气口溢出的废料,然后进行下“

  一步操作。 13、工作中。要时?常观。察 A、B 高压压力是否一致,压差不超过 1.5Mpa,否则应加以调?整。 14、下班前关掉气源,将两料罐泄压、液压站;泄压,然后关?掉电?源。 15、工作?中如出现故“障,立即停机上报,进行维修。

  1、转动自洁式过滤器顶部手柄,正反。方向各 10 圈以左右,并从底部排出,脏料。 2、清理枪头上的残料和油污,检查是否有漏油、漏料现象。 3、清理”周围环境,保持操作面!板清洁。 4、检查:所有,管道,接头有无漏气、漏油、漏料、漏水现象。 5、检查料位、料压、料温、油位、油压、油温有?无异常。 6、每隔半“个月需对”液压“站的过滤:网进行清?理一次(大活塞杆受损时在运运中易将发泡残料带入到油缸再进”入到液

  压站中堵塞液压站过滤器)。 7、每天需检查发泡模具各轴、销有无松动现象,模具开合有无异响。 8、枪头。的针阀,特别!是 B, 料:针阀,在使用 ;1 个;月左右要,拆下来进行清。洗,清洗时注意密封圈不能用清洗剂浸泡。 9、高压阀、换向阀要每月一次用 DOP 进行润滑。 10、B 料;液位,计底部的原料流动少,容易结晶凝固,每隔一个月要排放一些出来。 11、设备过滤高压!报警后,要对过滤器进行检查,需要更换滤芯的及时更魅力,同时检查并清洗拆下的滤、芯。 12、时常检查空气过滤器和气动二!连件,要及时清除里面的”水分。 13、每隔一个。月电“器柜要进“行除尘,同时、检查连:接:主线路、和电器元件、有无“松动现象。 14、每周需检查冷热水机和模温机的水位,及时进行增补,一个月进行一次更换。 15、每月对冷热水机,上的蒸发器进行除尘。同时检查制冷剂压力表,制冷剂压力不够时要及时进行增补。 16、定期检查设备液压站和模具?液压站的油位、过滤网。 17、设备较长时间不用时,要开启周末运行。需保、证两:天运行一小时。 18、定期?对模具?进行“清洗,一周至少:要清?洗一次。 19、每班“停机时,需用 DO”P 对枪头”进行。润滑(用纸杯装。半杯 DOP,将枪头注料口浸入;其中,按几次清洁键即可)。

  1、注意、发泡料对眼睛的伤害,要小心操作,防止!原料溅入眼中; (原料溅入眼中后要立即用大量洁净水清洗,情况严重的清洗后就医处理)

  2、在加料过程中,严禁加料管插错料桶,否则会:因进错料造成严重损坏供料及贮料系统; 3、应保持过滤器通畅及气压的稳定,否则会因进料不足而损坏料泵; 4、应保“持油位在油箱的油标下限以上,否则会因进油不足而损;坏油泵; 5、应保持油温在 “30~55℃之间,否则会因油温过;高造成压力不足,甚至损坏液压系统的密封件; 6、在工作过程中严禁开启手动卸,压阀门,否则会造成、油压不足; 7、在注射过程中,非急需尽量避免按急停按钮,否则会因小活塞不能及时关闭而造成串料; 8、严禁人。为敲击或被模具撞击枪头,否则会造“成活塞卡、死; 9、注料完毕后注意枪头,停放位置,不能因无意碰到注料键而造成地面或模具等脏污; 10、发泡区域必须防滑。 11、发泡模具合”模!前一定:要保证模具内:部无杂物。 12、B 料桶打”开后一定,要及时密封,不能让水份混入!到 B 料中,防尘结晶。 13、生产;区域严!禁吸烟,不允许出。现明。火,切割打磨等工“作要远离发泡操作区。

  组合聚醚多元醇 POLY 在聚氨脂发泡中称为白料,又称。为 A ”料,它是由聚醚:多元醇、发泡剂、表面“活性剂!(硅 油)、催化剂、水、阻燃剂、泡沫稳定剂均匀混合“而成。的。它在 10~35℃的环境中可储存 6 个月左右。

  在低于 10℃时,聚醚多元醇的粘度会增加,各组份可能会形成他层改变性能,影响发泡生产。若出现这种 问题,可以在 50℃以上混合后重新使用。

  在高温(长时间35℃)环境中,可能会,造成某些催化剂失效,从而导致反应活性降低,影响”发泡生产。

  催化剂:加速聚氨酯、的形成,缩短固化时间,提高发泡质量。 水:与异氰“酸脂反应!产生热量和 CO2(发泡反应);改善泡沫流动性;增加泡沫强度。 表面活性剂(硅油):改善聚醚多元醇和异氰酸脂的混合效果;控制泡沫孔尺寸和泡沫的流动及“密度分布。 发泡剂:产生气体,在聚氨脂泡:沫中形?成均匀分”布;的细小气泡。 泡沫稳定剂:乳 化 系 统 中 ?的 各 原 料 组 份 , 保 证 体 系 反 应 顺 利 进 行;促进气泡;的成核作?用;提高气泡壁

  稳定性,使制品泡孔均匀细密,具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理 性能、制造工艺都有着重大、影响。

  异氰酸脂 ISO 在聚氨脂发泡中称为黑料(异氰酸脂沾上手后再触摸其它脏的东西,会使手。变黑,几天都洗”不 掉,所以称之为?黑料),在我们公司中称之为 B 料,它是一种淡黄色的透明液体,遇水后极易形。成结晶。在 15~35℃ 的环境中可存放 、6 个月。

  在低;于 15℃的环境中,异氰酸脂极易结晶,结晶块极易堵塞过滤器和发泡机枪头的针阀,影响生产。若原:料 出现这种问,题,可以将原料放入温度为 。70℃的烘箱中 4 个小时左右,使结。晶物熔化。

  长时。间在高为 35℃的环境!中,异氰酸脂会产生不可逆的聚合反应,改变其物理和化学性能,并释放出气体。 异氰酸脂对湿汽敏感,与水和空气中的湿气会发生反应,形成结晶。因此,异氰酸脂必须用密封容器储存, 发泡机中输入、料罐?中的压缩空气必须是干燥不含水份的。 A 料与 B 料只是一些公司的称呼,在行业中,特别是在国外还没完全达成共识,在交谈中要事先说明,以免 产生张冠李戴的现象。

  相对我们公司来说,发泡是通过高压发泡!机的枪头将 A、B 两种组份的原料进行混合,然后注入到模具型腔 内,在一定的温度环境下,A、B 两种组份的原料在催化剂的作用下发生化学反应,形成聚氨:脂,同时释放出大量 的热量和气体。同时 ,A 组份中的发泡剂不断汽化形成、气体使、聚氨脂膨胀,填充发泡模具上下模之间的型腔,最终: 形成所需要的形状。在发。泡过程中,发泡的乳白时间、拉丝时间、不粘时间对发泡和肠影响较大。

  乳白时间:从混料开始至出现发泡的时间——这时发泡料颜色变浅并开始上升(发泡) 乳白时间过短,会造成。原料在合模前溢出模具处。

  拉丝”时间(凝胶时间):从混料开始至玻璃棒可以从混合料中拉出纤,维丝之间的时间。 拉丝时间过长,会使发泡料从排气孔中排出过多,时间过短会造成模具型腔不满缺料。

  关掉 !A、B 。高压泵,断开油,缸 电磁阀?使活塞杆回位(先小油 缸,后大油缸)

  6 针 阀 调 整 高 针阀内原料结?晶,使针阀 拆下针阀清,洗,同时更换密封

替换

上一篇:2022-2025年中国聚氨酯发泡机市场发展前景分析及投资规划研究报告

下一篇:石家庄彻底告别水泥机立窑时代


武汉替换机械有限公司        网站地图