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广东自动灌胶机中灌胶工序的八大浪费行为一定要消除
作者:替换  来源:  时间:2022-05-27 04:43  点击:

  所谓不良、返修;的浪费,指的是由于厂内出;现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的:浪费,以及由此。造:成:的、相;关损失。

  这类浪;费”具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和!工时的“损失;额外:的返修、QC、追加检查;的损”失;有时”需要降、价处理、生产,或者由于,耽误出货。而”导致工厂、信,誉的下”降。

  加工“的浪费也叫过”分加,工”的浪费,主要包含两层含义:第一是多余:的缝制和过分精确的加工,例如实际缝制针脚过多造。成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电等能源的浪费,另外还增、加了。管理的工时。

  动作的浪费、现象在很多生产企业的生产线中都存在,常见的动作浪:费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突?然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的:角度太大,移动中?变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰“动作以及?重复!动作和不。必要的;动作“等等,这些动?作的、浪费造成,了时间和体力、上的不“必要消耗。

  搬运是一种不产生附加价值的:动作,而不产生价值的工作都属于。浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动,作:浪费,由此”而带来物品移动:所需空间”的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

  国内目前有不少生产企业管理“者认为搬?运是、必要的,不是浪费。因此,很多人对、搬。运浪费视而不见,更谈不上去消:灭它。也有一些生产企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来”减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

  按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是”不好的东西,但却是必要的。其实库存是、没有必要的,甚至库存是万恶之源。

  例如,有些生、产企业生、产线出现故障,造成停机、停线,但由于;有库存而不至于。断货,这样就。将故障造:成停;机、停线的问!题”掩:盖住了,耽误了故障的排、除。如果降低库存,就能将上述问题,彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。

  制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有;好处,还隐藏了由于等待所带来的浪“费,失去了:持续改!善的机会。有些生产企业由于生产!能力比较强大,为了不浪费生产;能力而不中、断、生产,增加“了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加,了搬运、堆积的浪?费。

  此外,制造;过多或“过早,会带来“庞大;的库存量,利息负担:增加,不可避免地增加,了贬值的风险。

  由于生产原,料供应中断、作业;不平衡”和!生产计划安排不当等原因造成的,无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产生产线!上不同款式之间的“切换,如果准备工作不够充!分,势必造。成等待的浪?费;每天。的工作:量变动:幅度过大,有时很忙,有时,造成人?员、设备:闲置不用;上游?的工。序出现问!题,导致下游。工;序“无事!可做。此外,生产;线劳逸不均等现象的存在,也是。造成;等待、浪费的重要原因。

  管理浪费指的是“问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的;问题,科学的管理应该是具、有?相当的预见性,有合“理的规、划,并在事”情的推进过程中加强“管理、控制和反;馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。返回搜狐,查看更多

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